床(chuáng)身
床身采用(yòng)砂輪床身與(yu)工件床身分(fèn)離的結構。一🔞个人免费完整在线观看影院🚩床(chuáng)身調整墊鐵(tiě)間距短，剛性(xìng)強，床身精度(dù)不易變化。砂(sha)輪床身爲1200mm導(dǎo)軌間距的寬(kuan)體床身，配備(bèi)的伸縮式不(bú)鏽鋼防護罩(zhao)保證🐉永不生(sheng)鏽，安裝在砂(sha)輪🈲床身内的(de)精😍密滾珠絲(si)杆，用于驅動(dòng)大拖闆(Z軸)。
頭(tóu)架
采用三級(jí)三角皮帶傳(chuán)動保證了傳(chuán)動的平穩和(hé)精度；使用交(jiao)流主軸電機(jī)驅動能使頭(tou)架實現正向(xiang)和反向旋轉(zhuǎn)🌈；頭架的位置(zhì)控制功能，可(ke)實現撥盤角(jiǎo)度自動定位(wei)，方便軋輥的(de)吊裝，減少輔(fǔ)助時間。頭架(jià)潤🛀滑系統選(xuan)用了油脂🌈泵(bèng)，可實現自動(dòng)定時給油。
尾(wěi)架
尾架移動(dong)采用電動驅(qū)動方式，液壓(ya)自動鎖緊。尾(wei)架配備⚽大㊙️行(háng)程(1000mm)液壓套筒(tǒng)。
砂輪主軸系(xì)統
砂輪主軸(zhóu)前後徑後軸(zhou)承均采用高(gao)精度動靜壓(yā)軸承，主軸軸(zhóu)向采用高精(jing)度推力軸承(chéng)。另外，在後軸(zhóu)承設計中增(zēng)強了工作腔(qiang)動靜壓軸承(cheng)的靜态壓力(lì)效果，以克服(fu)較大🍉皮帶拉(lā)力對軸瓦造(zao)成的損傷。主(zhǔ)軸動靜壓軸(zhou)承具有回轉(zhuan)精度高，穩定(dìng)性好，動态剛(gang)性強，不易振(zhen)動等特點。
磨(mó)架及其進給(gěi)機構
磨架采(cǎi)用單層整體(tǐ)結構，具有很(hěn)高的剛性，磨(mo)架導軌爲貼(tiē)塑靜壓導軌(gui)，磨架進給機(jī)構由帶減速(sù)裝置🚩的西門(mén)子交流伺服(fu)電機和經過(guò)精确預拉伸(shēn)的精密滾珠(zhu)絲杆副組成(cheng)，具有很高的(de)進給精度和(he)靈敏度。
拖闆(pǎn)(Z軸)
拖闆采用(yong)V-平形形式的(de)貼塑靜壓導(dao)軌，拖闆進給(gei)機構🧑🏽‍🤝‍🧑🏻由帶減(jiǎn)速裝置的西(xi)門子交流伺(si)服電機和經(jīng)過🔅精确🌍預拉(lā)伸精密滾📧珠(zhū)絲❗杆副組成(cheng)，由數控系統(tong)通過交流👈伺(sì)服電機和圓(yuan)光栅實現拖(tuō)闆♊的閉環位(wei)置控制。拖闆(pan)㊙️采用滾珠絲(sī)杆傳動，與國(guó)内外同類磨(mo)床所采用的(de)傳統齒輪齒(chi)條🔴傳動相比(bǐ)，具有機械傳(chuan)動鏈短、運動(dòng)平穩、傳動精(jing)度高、間隙小(xiao)等優點。
伺服(fu)電機及其控(kong)制系統
磨床(chuáng)所有伺服電(dian)機全部采用(yòng)西門子全數(shu)字化交流伺(si)服電機，精度(du)高可靠性高(gāo)。
頭架控制系(xi)統
頭架采用(yong)西門子1PH7型交(jiao)流主軸電機(jī)驅動，内裝西(xi)門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光♋電編(bian)碼器，完成頭(tou)架速度及位(wei)置的閉環控(kong)制。頭架可實(shi)現正向和反(fǎn)向旋轉以及(ji)撥盤角度自(zì)動定位。交流(liú)主軸電機的(de)采用使頭架(jià)電機的維護(hu)工作量大大(da)減少。針對軋(zhá)輥驅動的特(tè)點頭架采用(yong)了💁低額定轉(zhuǎn)速、大啓動扭(niu)矩的交流主(zhǔ)軸電機，在保(bao)證重型軋輥(gǔn)啓動需要的(de)同時節📞約寶(bao)貴的能源🐪。
砂(shā)輪控制系統(tong)
砂輪采用西(xī)門子1PH7型交流(liú)主軸電機驅(qu)動，内裝西門(men)子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼(ma)器，完成砂輪(lún)速度及位置(zhì)的閉環控制(zhì)✂️。砂輪🏃🏻‍♂️可實👉現(xiàn)正👄向和🏃🏻‍♂️反向(xiàng)旋轉以及角(jiao)度自動定位(wei)。另外，交流主(zhǔ)軸電機的采(cai)用極🌐大地方(fang)便了砂輪電(diàn)機的維護。砂(shā)輪采用了高(gāo)達100KW的交流主(zhǔ)軸電機，保證(zhèng)了磨床具有(yǒu)強力磨削能(neng)力，滿足用戶(hù)🐇的軋輥快速(su)大負荷加工(gong)要求。
電氣控(kòng)制櫃及櫃内(nei)配電系統和(hé)控制元件
爲(wèi)保證磨床電(dian)氣系統的整(zhěng)體可靠性，從(cóng)電氣控制櫃(guì)箱殼到🆚櫃内(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護元(yuan)件、開關元🔴件(jian)、控制元🏃🏻件全(quan)部采用進📐口(kou)的國際名牌(pái)産品(西門子(zǐ)、威圖)。
U1軸
U1軸傳(chuan)動系統是由(you)帶直角減速(su)裝置的西門(men)子交流伺💔服(fu)🔴電機🍉驅動一(yi)套偏心輪傳(chuán)動機構，通過(guò)連杆驅動中(zhong)心架上層滑(huá)闆.尾架端中(zhōng)心架被設置(zhì)爲二層，下層(ceng)底座可沿床(chuáng)身導軌縱向(xiàng)移動，上層滑(hua)闆在U1軸驅動(dong)下可📧橫向水(shuǐ)平微量調整(zhěng)(調整量1.5)，以實(shí)現對軋輥安(ān)裝精度的校(xiào)正。中心架滑(huá)闆的特殊結(jie)構設計，可以(yi)很方便的調(diao)換安裝在滑(hua)闆上的中心(xīn)架🍉瓦座，大大(da)縮短❄️更換瓦(wǎ)☎️座的輔⭐助時(shí)間，特⚽别适用(yong)于多規格✊軋(zhá)輥的支承。
數(shu)控系統
數控(kong)主機采用西(xi)門子新一代(dai)全數字控制(zhì)系統840D，一體😍化(huà)S7-300可編程控制(zhì)器,機床外部(bù)的I/O接點通PROFIBUS工(gōng)業現場總線(xiàn)傳輸到中🔞央(yāng)控制系㊙️統，人(rén)機接口功能(néng)由新型高性(xìng)能SINUMERIK PCU50模塊完成(chéng).與國外同類(lèi)磨床所采用(yong)的磨床廠自(zi)行開發的工(gōng)控🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機專用系(xì)統比較，840D系統(tong)功能更加強(qiang)大、更加可靠(kào)、維護更加簡(jian)單，(因爲840D系統(tong)經過了成千(qiān)上萬用戶的(de)使用驗證和(hé)西門子多年(nián)不斷的改進(jìn))。由于840D系統的(de)通用性，使磨(mó)床的維護變(bian)得異常方🥵便(bian)，所有的電氣(qi)部🏃‍♂️件均可以(yǐ)在市場上采(cai)購到，磨床電(diàn)氣系統不存(cún)在進口磨床(chuang)所常見的黑(hēi)匣子問題。
人(rén)機接口
顯示(shì)器采用西門(mén)子15寸液晶顯(xiǎn)示器OP15，中文/英(ying)文顯示，操作(zuo)系統采用MS-WINDOWS XP。系(xi)統具有完備(bèi)的報警與診(zhěn)斷功能，配備(bèi)豐富的幫助(zhù)及操作提示(shi)。設計完善的(de)畫面和操作(zuo)菜單，能被操(cao)作者和維護(hù)人員方便而(ér)快速地全面(mian)掌握。
測量架(jia)系統
測量臂(bi)導軌采用德(dé)車STAR的進口直(zhi)線導軌，傳動(dong)系統由☂️帶減(jiǎn)速♌裝置的西(xi)門子交流伺(si)服電機通過(guo)無鍵連接方(fang)式驅動經過(guo)精确預拉伸(shen)的精密滾珠(zhū)絲杆，由數控(kong)系統通過交(jiāo)流伺服電機(jī)和直線光栅(shān)實現測量架(jia)的閉環位置(zhì)控制。測量架(jià)采用直線導(dao)軌和🐕滾珠絲(si)杆傳動，與國(guo)内外同類磨(mo)床所采和的(de)齒輪齒條傳(chuan)動相比㊙️，具有(you)運動平穩、傳(chuán)動精度高、靈(líng)敏性好、定位(wèi)準确等優點(dian)，從而🎯大大提(tí)高了測量系(xi)統的👌測量精(jing)度。
高精度數(shu)控曲線磨削(xuē)裝置(U軸)
本裝(zhuang)置采用靜壓(ya)偏心套結構(gou)(内裝主軸動(dòng)靜壓軸承)，傳(chuán)㊙️動系統🎯由帶(dai)減速裝置的(de)西門子交流(liu)伺服電㊙️機通(tong)過無💃🏻鍵連接(jie)方式驅動精(jing)密滾珠絲矸(gān)，通過直線滾(gǔn)動導軌副定(ding)位，使滾珠螺(luó)母上下♉移動(dòng)進而帶動高(gāo)精度靜壓偏(piān)習套作小角(jiao)度擺動，使裝(zhuāng)于靜壓偏心(xīn)套内的🌍砂輪(lun)主軸相☎️對于(yu)輥面作微量(liàng)無間隙切入(ru)(或退出)運動(dòng)。該運動與拖(tuo)闆(Z軸)運動相(xiang)複合，從而在(zai)軋輥表面磨(mo)削出所需曲(qǔ)線。特殊設計(jì)的傳動結構(gou)，确保了傳動(dong)系統始終處(chù)于無間隙狀(zhuang)态，從而可以(yi)獲得很高的(de)曲線磨削精(jing)度。