針對高(gāo)速鋼軋輥加(jia)工的難題，XK8450數(shu)控軋輥銑床(chuang)是在本公司(sī)XK9350系列的基礎(chǔ)上，充分研究(jiu)、分析了國内(nei)外同類産品(pin)的優缺點後(hou)研制、開發的(de)新型數控軋(zhá)輥槽加工機(ji)床。該機☀️床适(shì)合加工直徑(jìng)小于650mm，長度小(xiǎo)于2500mm的螺紋鋼(gāng)軋輥，可自動(dòng)⛷️加工φ6~φ50螺紋✨鋼(gāng)軋輥的各種(zhǒng)規格月牙槽(cáo)、等高肋槽（完(wán)全符合GB1499-2018标準(zhun)）。機床按客戶(hu)要求自動切(qie)削不同旋向(xiàng)、任意螺旋升(shēng)角的月牙槽(cáo)，能在軋輥周(zhōu)向任意等分(fen)（或不等分）的(de)分度或空格(ge)；可在軋👅輥任(ren)意位置上自(zì)動刻制産品(pǐn)規格、等級、商(shang)标等标記。還(hái)可以按用戶(hu)要🚩求對非标(biao)準軋輥的進(jin)行任⁉️意槽型(xíng)、文字、标記加(jia)工。達到自動(dong)化程度高，功(gong)能突💞出、一機(ji)多用的目的(de)。

本系列機床(chuang)均采用整體(tǐ)4導軌床身結(jie)構，基準導軌(guǐ)采🔞用整體超(chāo)音頻淬火，突(tū)出保證了整(zheng)機高剛性、高(gāo)精度及穩定(dìng)性。且采用了(le)全防護結構(gòu)。

飛刀銑頭部(bu)件橫向移動(dong)導軌采用高(gāo)精度重型直(zhí)線圓柱滾動(dong)導軌副支撐(chēng)。保證飛刀加(jia)工時進給運(yùn)動的高精⛹🏻‍♀️度(du)、高剛性🔞要求(qiu)。

工件主軸傳(chuan)動采用了無(wu)間隙連接方(fang)式，保證了傳(chuán)🤞動精度、控制(zhi)⭐了反向間隙(xi)。

旋飛銑頭和(hé)擺動雕銑頭(tou)并列配置、集(ji)中控制操作(zuò)人員隻需🛀在(zai)數控系統上(shàng)完成簡單加(jia)工模式的選(xuan)擇，機床自動(dòng)實現功能轉(zhuǎn)換，無需手動(dong)機械轉換。

飛(fei)刀軸傳動鏈(liàn)全部使用6級(jí)精度磨制齒(chi)輪，保證刀具(ju)軌迹完全執(zhí)行數控系統(tong)的程序指令(lìng)要求，根除了(le)傳動鏈精度(dù)、剛性差所💯帶(dai)來的槽型不(bú)重合、斷刀等(deng)隐性缺陷。特(te)🌈别在小☂️規格(ge)碳化鎢輥環(huan)的加工中更(geng)突顯其優越(yuè)的性能

飛刀(dāo)主軸采用大(da)直徑H40主軸端(duan)部，能滿足加(jia)工60mm的等高🤟肋(lei)的要求。

機床(chuang)縱、橫向各直(zhi)線運動軸均(jun1)采用高精度(du)滾珠絲杆傳(chuan)動，避免齒輪(lún)齒條傳動不(bu)精确的特點(dian)。在數控系統(tong)🏃🏻‍♂️自動🌈控制下(xia)，能實現一道(dào)孔型到下一(yi)孔型自動移(yí)動、精确定位(wèi)。

技術參數：